由于铸造和冷秒速彩却完全与氧隔绝
发布时间:2019-01-07 01:36

  Ms.参的朋友小F在某电机生产企业就职,绕组检测过程中,发现某批电机定子电阻远远超过了标准考核值,按照过程质量控制要求核查,

  完全符合要求,进一步核定发现该批电磁线出现了问题,供应商将部分不符合要求的电磁线混入,而进厂检验的抽检环节未能发现该问题。

  电机绕组用导电金属主要是铜,纯度要求在99.95以上。正规电磁线生产企业全部采用无氧杆,而一些低端企业通常专门为电机修理单位供货,材料采购环节管控不严格,甚至采用收购废旧电磁线加工光亮杆。

  由于生产铜杆的工艺不同,所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆,工艺得当氧含量在10ppm(百万分子一)以下,叫无氧铜杆;连铸连扎生产的铜杆是在保护条件下的热轧,氧含量在200-500ppm范围内,但有时也高达700ppm以上,一般情况下,此种方法生产的铜外表光亮,有时也叫光杆或低氧杆。

  上引法是一种生产无氧铜杆的新工艺,由机械工业部上海电缆研究所在国内首先开发研制,具有工艺技术先进,产品质量好,单位能耗低,生产品种及规格灵活多样,适应性强,没有三废污染,投资少等特点,是铜导体及铜材加工的理想工艺。

  连铸连轧全称连续铸造连续轧制(英文:Continue Casting Direct Rolling,简称CCDR),是把液态金属倒入连铸机中铸造出坯件(称为连铸坯),然后不经冷却,在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的金属型材的轧制工艺。

  无氧及低氧杆从含氧量上容易区别,无氧铜是含氧量在10-20个ppm以下,但目前有的厂家只能做到50个ppm以下.低氧铜杆在200-400个ppm,好的杆子一般含氧量控制在250个ppm左右。

  无氧杆一般采取的是上引法,低氧杆是连铸连轧。相对而言,低氧杆对漆包线性能更适应些,如柔软性,回弹角,绕线性能等;但低氧杆对拉丝条件相对要苛刻些,同样拉伸0.2的细丝,如果伸线条件不好,普通的无氧杆可拉伸,而低氧杆就容易断线。

  在生产电磁线等产品的过程中,对铜杆的表面质量也需提出要求。需要拉制后的铜丝表面无毛刺、铜粉少、无油污。并通过扭转试验测量表面铜粉的质量和扭转后观察铜杆的复原情况来判定其好坏。

  在连铸连轧过程中,从铸造到轧制前,温度高,完全暴露于空气中,使铸坯表面形成较厚的氧化层,在轧制过程中,随着轧辊的转动,氧化物颗粒轧入铜线表面。由于氧化亚铜是高熔点脆性化合物,对于轧入较深的氧化亚铜,当成条状的聚集物遇模具拉伸时,就会是铜杆外表面产生毛刺,给后续的涂漆造成麻烦。

  而上引连铸工艺制造的无氧铜杆,由于铸造和冷却完全与氧隔绝,后续亦无热轧过程,铜杆表面无轧入表面的氧化物,质量较好,拉制后铜粉少,上述问题较少存在。 电磁线检测过程中,通过电阻、漆膜连续性、回弹等性能均能对材料的符合性做出基本判定;另外,合格供应商的选择会更好的降低质量控制成本。

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